PROCESSUS DE FABRICATION

Dans Industries Toothpicks SA, nous sommes des fabricants depuis 1940. Cela nous permet de fournir à nos clients un service de haute qualité: une très large gamme de produits: baguettes / cure-dents, dépresseurs à usage médical, tiges / bâtons de Popsicle, des allumettes, des allumettes, des clips vêtements et autres articles en bois, dans une variété de formats et des présentations, peuvent adapter aux besoins de nos clients avec agilité.

Tous nos produits sont fabriqués en bois de peuplier « canadensis Populus » canadien. Ce bois est composé de fibres longitudinales et résistant grain texture lisse pour toucher et frotter sur les lèvres et la bouche, ne pas avoir des tanins concentrés par la jeunesse du bois utilisé, ou de résines, ou des stries sombres et le manque de goût et de l’odorat, fait le « canadensis Populus » est le bois idéal pour la nourriture et l’usage médical. commodément déshydratés et conservés dans un endroit sec est un produit qui ne prend pas fin.

Une fois que le bois, en rouleaux et vert, avec toute l’humidité naturelle reçue, il procède à descortezarla et découpé en morceaux de 53 cm. Dont nappes de 13/10 mms d’épaisseur et 503.530 sont enlevés. la largeur d’une dérouleuse autour. Par la suite, les feuilles sont découpées en rapide et précise pas fixe presse-cisaillement fourni avec le produit en acier d’outillage approprié fabriqué.

Une fois que le processus de fabrication du bois humide, a lieu le processus de déshydratation et de séchage à une température de 120 °, dans les tunnels continus, où en même temps subissent un processus de stérilisation quasi. Notamment, le carburant utilisé pour le séchage provient des restes de bois inutilisable, donc pas d’énergie électrique ou autre est utilisé pour ce processus.

Dans le moment où le produit est complètement sec, la prochaine étape dépendra du type d’article. Ainsi, nous mettons en évidence les dépresseurs linguales médicaux ou spatules pour magasin de crème glacée, qui sans être touché par la main humaine, passent par « venturi » à un battage polisseuse, où le frottement mutuel poli, moudre et bords romains. Les particules et les poussières sont aspirées à l’extrémité du tambour et le début de la projection et le transport vers le silo pour une utilisation dans la production de chaleur pour le séchage. Une fois poli passe à travers un « venturi » une machine à preseleccionadora où torsadée et être rejeté pièces déformées. Les autres tombent dans le cycle d’une machine sophistiquée où, sur la base horizontale, tirée par des chaînes spéciales, passer une à une sous les yeux électroniques, qui rejettent et attirent le circuit de la non-réalisation des quotas aptitude et les tolérances marquées, que la couleur, l’épaisseur, la torsion, le manque de plein contour, dimensions, etc …

Dans le cas de spatules médecin, le même compte de la machine et placé 100 100 dans un réservoir ayant à sa sortie. A Operaria retiré de ce dispositif 100 dépresseurs et introduit dans une boîte en carton. Le scellé avec zèle et entrer dans des boîtes de maître à fermer avec gommée sur tous les côtés ouverts, de sorte que chaque boîte reste inviolable.

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